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活塞桿的加工條件及表面鍍硬鉻拋光處理

1.活塞桿的加工條件

活塞桿的加工條件有：

條件一：設(shè)備用途及工作條件。

條件二：工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、負(fù)載、速度、行程及動(dòng)作要求。

條件三：液壓系統(tǒng)的工作壓力。

條件四：材料、配件以及加工工藝。

條件五：相關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或者是技術(shù)規(guī)范等。

2.活塞桿局部表面鍍硬鉻拋光處理

活塞桿局部表面進(jìn)行鍍硬鉻拋光處理，主要是為了提高活塞桿的耐磨性，并增加其表面硬度以及表面光澤度。不過(guò)，它也是有一些缺點(diǎn)的，主要有：

(1)陰極電流效率低，一般只有18%—20%；

(2)鍍液溫度比較高，因此會(huì)有能量的浪費(fèi)；

(3)鍍液分散和覆蓋能力不怎么好，且鍍層孔隙多，因此其耐腐蝕性具有一定的局限性。

3.活塞桿跳動(dòng)大的原因分析

(1)支撐環(huán)出現(xiàn)磨損，或者是配合公差有問(wèn)題。

(2)定位基準(zhǔn)沒(méi)有定位好，存在一定的誤差。

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿其主要的發(fā)展趨勢(shì)將集中在以下幾個(gè)方面

活塞桿其主要的發(fā)展趨勢(shì)將集中在以下幾個(gè)方面。減少損耗，充分利用能量液壓活塞桿技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換過(guò)程中，總存在能量損耗。為減少能量的損失，必須解決下面幾個(gè)問(wèn)題：減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失；減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量；采用靜壓技術(shù)和新型密封材料，減少摩擦損失；改善液壓系統(tǒng)性能，采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)、二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。泄漏控制泄漏控制包括：防止液體泄漏到外部造成環(huán)境污染和外部環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的侵害兩個(gè)方面。

吊車(chē)支撐架無(wú)錫活塞桿工藝設(shè)計(jì)

活塞桿坯的制造形式組焊件無(wú)錫活塞桿零件的材料為45號(hào)鋼，因?yàn)槭且簤河玫臒o(wú)錫活塞桿，在工作中桿頭主要承受軸向載荷，桿體主要承受徑向載荷，故均應(yīng)采用圓鋼毛坯。

基面的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：該零件圖選擇圓柱中心軸線為徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。以工件φ42右端面作為工件的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：本工件是以ding尖孔作為基準(zhǔn)，來(lái)保證各外圓的同軸度，并以桿件的左端面作為保證加工長(zhǎng)度的定位基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：通常測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)選與工序基準(zhǔn)相同，但由于測(cè)量基準(zhǔn)需要是實(shí)際的表面，而工序基準(zhǔn)可能是抽象的點(diǎn)、線，因此兩者可能不相同。本工件是以右端面作為長(zhǎng)度的測(cè)量基準(zhǔn)。