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煙臺(tái)精密導(dǎo)軸-精恒液壓-精密導(dǎo)軸公司：

來(lái)具體學(xué)習(xí)活塞桿三大方面

方面一：活塞桿材料要求

活塞桿，其對(duì)材料上的要求，主要是為材料材質(zhì)、材料通心度和光潔度及螺紋精密度這三個(gè)，只要這三個(gè)滿足要求，就可以用來(lái)制造活塞桿了。

方面二：密封件與活塞桿的摩擦

密封件與活塞桿的摩擦，其主要是與工作溫度、運(yùn)動(dòng)速度、工作壓力及活塞桿表面粗糙度等有關(guān)，此外，還要具體看是哪種運(yùn)動(dòng)方式。一般來(lái)講的話，應(yīng)是上述這幾個(gè)方面的數(shù)值越大，則摩擦系數(shù)越大。

方面三：活塞桿總長(zhǎng)度

活塞桿總長(zhǎng)度，一般是不用計(jì)算的，主要看一下缸體標(biāo)牌上的標(biāo)注，就可以了。

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

挖掘機(jī)斗桿缸活塞桿自動(dòng)伸出的原因

  拆解斗桿缸主控制閥，發(fā)現(xiàn)閥芯偏離中位，使主油路始終處于打開(kāi)位置；取閥芯時(shí)發(fā)現(xiàn)反向吸力較大，閥芯移動(dòng)困難；將油路泄荷，取出閥芯后，閥芯活動(dòng)自如無(wú)卡滯。

  結(jié)合斗桿缸液壓控制原理圖重新分析，認(rèn)為閥芯的卡滯應(yīng)該與活塞桿自動(dòng)伸出有關(guān)，斗桿缸內(nèi)部密封件很可能損壞嚴(yán)重。于是對(duì)斗桿缸做內(nèi)漏測(cè)試，方法如下：將斗桿缸主控制閥恢復(fù)正常，待斗桿缸伸出至行程末端位置時(shí)，拆去有桿腔進(jìn)油膠管，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后操縱先導(dǎo)控制閥手柄，使斗桿缸無(wú)桿腔繼續(xù)進(jìn)油，觀察有桿腔是否有油液泄出。測(cè)試結(jié)果是有桿腔油口有大量的液壓油高速流出，這說(shuō)明斗桿缸內(nèi)部密封件已嚴(yán)重?fù)p壞。檢查液壓油箱時(shí)又發(fā)現(xiàn)油箱底部也有大量的鐵屑，分析認(rèn)為斗桿缸損壞后，內(nèi)壁刮削產(chǎn)生大量鐵屑吸附到進(jìn)油濾芯上，導(dǎo)致主泵吸油時(shí)油量供應(yīng)不足從而產(chǎn)生嘯叫聲。

活塞桿加工要求高，其表面粗糙度需要為 Ra0.4 ～ 0.8um ， 對(duì)同軸度、耐磨性需要嚴(yán)峻。油缸桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工， 其加工難度大。 加工技術(shù)選用滾壓加工，由于表面層留有表面剩下壓應(yīng)力， 有助于表面細(xì)微裂紋的封閉， 阻礙侵蝕效果的拓寬，能推延疲乏裂紋的發(fā)作或拓展， 因而前進(jìn)油缸桿疲乏強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面構(gòu)成一層冷作硬化層，從而減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形， 然后加強(qiáng)了油缸桿表面的耐磨性，一同避免了因磨削致使的燒shang等等。滾壓后，表面粗糙度 值的減小，可前進(jìn)協(xié)作性質(zhì)。