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挖掘機(jī)斗桿缸活塞桿自動(dòng)伸出的原因

  拆解斗桿缸主控制閥，發(fā)現(xiàn)閥芯偏離中位，使主油路始終處于打開(kāi)位置；取閥芯時(shí)發(fā)現(xiàn)反向吸力較大，閥芯移動(dòng)困難；將油路泄荷，取出閥芯后，閥芯活動(dòng)自如無(wú)卡滯。

  結(jié)合斗桿缸液壓控制原理圖重新分析，認(rèn)為閥芯的卡滯應(yīng)該與活塞桿自動(dòng)伸出有關(guān)，斗桿缸內(nèi)部密封件很可能損壞嚴(yán)重。于是對(duì)斗桿缸做內(nèi)漏測(cè)試，方法如下：將斗桿缸主控制閥恢復(fù)正常，待斗桿缸伸出至行程末端位置時(shí)，拆去有桿腔進(jìn)油膠管，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后操縱先導(dǎo)控制閥手柄，使斗桿缸無(wú)桿腔繼續(xù)進(jìn)油，觀察有桿腔是否有油液泄出。測(cè)試結(jié)果是有桿腔油口有大量的液壓油高速流出，這說(shuō)明斗桿缸內(nèi)部密封件已嚴(yán)重?fù)p壞。檢查液壓油箱時(shí)又發(fā)現(xiàn)油箱底部也有大量的鐵屑，分析認(rèn)為斗桿缸損壞后，內(nèi)壁刮削產(chǎn)生大量鐵屑吸附到進(jìn)油濾芯上，導(dǎo)致主泵吸油時(shí)油量供應(yīng)不足從而產(chǎn)生嘯叫聲。

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿生產(chǎn)與工作中對(duì)性能的保護(hù)方式

活塞桿在工作中與生產(chǎn)中的要求根據(jù)不同的情況是需要經(jīng)過(guò)不同的加工工藝的。

調(diào)質(zhì)與電鍍方式是活塞桿生產(chǎn)中非常重要的兩種方式。

它們的目的其實(shí)很簡(jiǎn)單。就是盡量的在活塞桿的使用避免出現(xiàn)因常規(guī)使用問(wèn)題而頻繁出現(xiàn)問(wèn)題。比如磨損、裂紋等等。

調(diào)質(zhì)出來(lái)可以有利于幫助活塞桿表面微小裂紋的封閉，提高抗腐蝕等能力。

鍍簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)可以提高表面耐磨性，活塞桿的減緩使用中的磨損。

還有個(gè)表面滲氮處理，一次提高活塞桿的硬度，常與調(diào)質(zhì)處理通用以此達(dá)到表面整體硬度要求。

通過(guò)調(diào)質(zhì)、滲氮提高硬度和表面狀態(tài)，鍍來(lái)提高表面的耐磨性是活塞桿具有優(yōu)良的性能。

活塞桿其主要的發(fā)展趨勢(shì)將集中在以下幾個(gè)方面

活塞桿其主要的發(fā)展趨勢(shì)將集中在以下幾個(gè)方面。減少損耗，充分利用能量液壓活塞桿技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換過(guò)程中，總存在能量損耗。為減少能量的損失，必須解決下面幾個(gè)問(wèn)題：減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失；減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量；采用靜壓技術(shù)和新型密封材料，減少摩擦損失；改善液壓系統(tǒng)性能，采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)、二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。泄漏控制泄漏控制包括：防止液體泄漏到外部造成環(huán)境污染和外部環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的侵害兩個(gè)方面。